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量塊研磨平板|研磨平板|壓砂平板-量塊研磨中塌邊原因-河北興創(chuàng)

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量塊研磨中塌邊原因
發(fā)布時(shí)間:2019/1/8 22:34:30 來源:河北興創(chuàng)機(jī)械制造有限公司
研磨是一種重要的精密機(jī)械加工工藝,,它具有悠久的歷史,,又在現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用,。研磨屬于磨料加工的工藝方法,。磨料及其他附加劑涂于或嵌在研具上,,在_的壓力作用下,,利用研具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)除去工件表面很薄的金屬層,,達(dá)到精密加工的目的,。量塊研磨是當(dāng)前較為普遍采用的精密加工工藝,,它的_優(yōu)點(diǎn)是精度高,,量塊研磨_精度可達(dá)到 0.012μm。量塊以其高精度號(hào)稱量具_(dá),,通常需要經(jīng)過五次研磨,,它的每次研磨量從 0.001mm 到 0.0001mm 不等,,研磨量逐序減小。關(guān)鍵詞:量塊研磨平板,,研磨平板,,壓砂平板
塊規(guī)研磨塌邊等缺陷的處理方法
  1 引 言
研磨是一種重要的精密機(jī)械加工工藝,它具有悠久的歷史,,又在現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展中發(fā)揮著不可替代的作用,。研磨屬于磨料加工的工藝方法。磨料及其他附加劑涂于或嵌在研具上,,在_的壓力作用下,,利用研具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)除去工件表面很薄的金屬層,達(dá)到精密加工的目的,。量塊研磨是當(dāng)前較為普遍采用的精密加工工藝,,它的較大優(yōu)點(diǎn)是精度高,量塊研磨較高精度可達(dá)到 0.012μm,。量塊以其高精度號(hào)稱量具_(dá),,通常需要經(jīng)過五次研磨,它的每次研磨量從 0.001mm 到 0.0001mm 不等,,研磨量逐序減小,。
2 存在的問題
我單位量塊生產(chǎn)粗研磨采用 3816 型研磨機(jī)生產(chǎn),磨料采用金剛砂(Al2O3)1~2 次研磨為涂砂研磨,。3~5 次精研磨為嵌砂研磨,,采用 3894 型研磨機(jī)。粗研是為精研磨做好鋪墊,,粗研的二次研磨量塊平面度的好壞直接關(guān)系到精研產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的合格率,。在 2010 年 1 月實(shí)際生產(chǎn)中,10~100mm 量塊二次研磨后產(chǎn)生掉邊掉角的廢品率占投入量的 8.4%左右(掉邊掉角_是量塊在研磨過程中量塊的邊,、角沒有研起來),,這樣根據(jù)每月投產(chǎn)量將產(chǎn)生 1000~1500 塊廢品,年損失 30 多萬元,,所以在 2010 年
2 月著手解決二次研磨中量塊掉邊掉角的問題,。
3 問題分析首先我們?cè)诂F(xiàn)場實(shí)際調(diào)查過程中,多次召開領(lǐng)導(dǎo),、技術(shù)人員,、檢查人員和操作者參加的現(xiàn)場分析會(huì),查找掉邊掉角的根本原因,。因果分析圖如圖 1。從圖 1 中可以看出產(chǎn)生掉邊掉角的原因有四因素:工裝,;操作者,;方法,;材料。其中操作者和工裝是主要因素,。量塊研磨加工過程是母體研磨加工,,量塊平面度好壞,主要取決我們對(duì)研磨平板的校正情況,。在工藝中規(guī)定:平板平面度不應(yīng)大于 0.01mm,。若平板平面_差,在研磨過程中,,通過研磨平板的幾何傳遞,,必然引起一部分量塊平面度_差而產(chǎn)生掉邊掉角問題。平板平面度_差越多,,量塊產(chǎn)生的掉邊掉角越多,,因而_把研磨平板的平面度控制在工藝規(guī)定的 0.01mm 以內(nèi)才能_量塊的平面度。
4 解決對(duì)策
在量塊研磨加工過程中,,要始終_平板平面度處于較佳狀態(tài),,關(guān)鍵在于我們的研磨技術(shù)和研磨技巧,以及豐富的經(jīng)驗(yàn),,控制好壓砂平板的平面度,,也_是應(yīng)掌握好校正研磨平板的校正時(shí)間和校正方法。校正平板的校正片其平面度也應(yīng)控制在 0.01mm 以內(nèi),。經(jīng)綜合考慮后我們采取了以下措施:
4.1 研磨平板平面度控制在小于 0.01mm 以內(nèi)
(1)每月底將研磨平板進(jìn)行一次校正,,校正片在精磨后放入鏈輪卡帶中校正平板。當(dāng)平板平面度_差太多時(shí),,應(yīng)先用平磨機(jī)床進(jìn)行精磨平板后再校正,,校正時(shí)間為 8-16h。每班前在加工量塊時(shí)_用校正片對(duì)平板進(jìn)行校正一次,,或上下板對(duì)合校正 1h 左右,。在加工過程中為了控制平板的平面度,每加工一批量塊后,,_用 準(zhǔn)60mm2 級(jí)平晶檢查量塊的平面度,,若發(fā)現(xiàn)量塊平面度_出工藝規(guī)定,應(yīng)立即停止加工,,對(duì)平板進(jìn)行校正,。
(2)對(duì)平板平面度測量時(shí),_用四棱平尺(0 級(jí))和塞尺聯(lián)合使用進(jìn)行檢查,。
4.2 操作方法
(1)校正平板用的校正片的平面度不大于 0.01mm,。
(2)在加工過程中,上下研磨平板涂砂量應(yīng)相同,板面上涂砂要均勻,。(3)金剛砂要按比例配制,,硬脂酸在煤油要溶解均勻。 表 1 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表
(4)當(dāng)量塊加工批量較大時(shí),,研磨平板的板面溫度過高,,應(yīng)馬上停止加工,待平板等溫后再繼續(xù)加工,。
4.3 數(shù)據(jù)分析
(1)方案確定后在技術(shù)人員的指導(dǎo)下,,2010 年 2~3 月份完成將研磨平板平面度校正到小于 0.01mm
(2)找有經(jīng)驗(yàn)的老師傅帶青年工人,改進(jìn)加工方法,,將原來不科學(xué)的加工方法加以修正,,從產(chǎn)生掉邊、掉角的廢品中找原因,,加大對(duì)平板的校正周期,,定時(shí)對(duì)平板板型作出評(píng)估,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有廢品產(chǎn)生的傾向,,立即停止加工,,以免產(chǎn)生大量廢品,分析原因找出問題所在,,然后再進(jìn)行加工,。經(jīng)過一年的努力,我們?nèi)〉昧丝上驳某煽?,?0-100)mm的量塊在二次粗研后掉邊掉角的廢品率由原來的 8.4%下降到 1.2%左右,。主要數(shù)據(jù)見表 1。
5 結(jié) 語
  通過以上改進(jìn),,大大降低了廢品損失率,,提高了經(jīng)濟(jì)效益。在機(jī)械制造業(yè)中,,研磨工作需要操作者有很高的悟性和韌性,,很多知識(shí)有待進(jìn)一步在生產(chǎn)實(shí)踐中去探索和提高.
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