其制造工藝過程簡述如下：
（1）粉碎 把一組直徑不同的淬火鋼球同原料放入滾筒內(nèi),，加水,，放上橡皮墊并將蓋子密封，然后使?jié)L筒轉(zhuǎn)動,，在鋼球的撞擊下,，將磨料粉碎。粉碎1公斤原料,，需用鋼球的總重量約為3公斤,。以每滾筒粉碎白剛玉原料3公斤，用9公斤鋼球為例,，一組鋼球的直徑及其重量分配為φ10~15毫米—3.5公斤,、φ20~25毫米—3.5公斤、φ30~35毫米—2公斤,，加水2公斤,，滾筒轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，粉碎時間為25~30小時,。
（2）酸洗與水洗 目的是洗掉磨料中的鐵雜質(zhì),。其方法是：用20~30%鹽酸3公斤，倒入盛有粉碎后磨料的玻璃缸內(nèi),，進行不間斷的,、周期性的攪拌，同時完成酸洗（或加熱到70~90℃酸洗）,。經(jīng)2小時候,，加水10~15公斤進行攪拌，靜放2~3小時,，使磨料沉淀,，然后將廢酸液倒出。再加入一份鹽酸進行二次酸洗,。再倒出二次酸液后,，往玻璃缸內(nèi)注入清水，待靜放沉淀后將水吸出,，然后重新加水清洗,。這樣不斷的水洗多次，直到水液不成酸性為止（一般清洗5~6次,，磨料由黑灰色變?yōu)榘咨?，可用石蕊試紙或甲基橙指示?檢查水液的PH值）。
（3） 分選 采用水選法在玻璃缸內(nèi)進行分選,。水同白剛玉研磨粉的重量比大致為10~16:1.為避免水選磨料的顆粒粘結(jié),，要進行使磨粒成為懸浮體的穩(wěn)定處理,，既往大玻璃缸內(nèi)加穩(wěn)定劑—硫酸鹽廢紙將溶液或水玻璃，并攪拌均勻,。加入的硫酸鹽紙漿的重量為磨料重量的1%,，而水玻璃的加入量分別為： W5~W40加5毫升，W1.5~W3.5加8毫升,，W0.5~W1加16毫升,。
不同粒度的磨料分選程序是由細到粗，既由W0.5到W40之間進行逐次分選,。首先,，將玻璃缸內(nèi)水渾濁液攪拌均勻帶若干小時靜置后，從水渾濁液上層抽取10~20厘米標高所盛的渾濁液,，其粒度為W0.5,。然后補加蒸餾水或另加穩(wěn)定劑再攪拌，待靜置沉淀_時間后,，再抽出10~20厘米渾濁液即為W1,。不同粒度的分選依次類推。為使磨料的粒度分選的均勻,，不同力度的分選應(yīng)在兩次以上,。
（4） 烘干 在烘干箱內(nèi)升溫100~200℃烘干，烘干后用玻璃研棒或牛角匙將結(jié)塊研細,。
（5） 煅燒 將白剛玉研磨粉放入電爐或者馬福爐中,，從常溫升至850℃，對W0.5~W1研磨粉有時可達1200℃,，然后保溫5小時,。
