隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,,對(duì)機(jī)器各部件的精度要求正日益提高,。為了_產(chǎn)品的設(shè)計(jì)性能,要求工件不但要具有光潔的工作表面,,還要求有_的尺寸精度,、幾何形狀精度及相互位置精度等。對(duì)于這樣高的精度要求,,盡管目前磨削技數(shù)水平不斷提高,,采用了鏡面磨、微動(dòng)進(jìn)給自動(dòng)檢測(cè)及投影放大等磨削技術(shù),,但仍然滿足不了精度要求,,只有通過研磨加工才能達(dá)到目的。例如機(jī)械研磨10毫米0級(jí)量塊,,它的中心長(zhǎng)度(尺寸精度)和兩平面不平行度(相互位置精度)誤差,,均可達(dá)到0.05微米。而采用磨削工藝,,卻無法做到這一點(diǎn),。
研磨同磨削相比較,研磨采用的磨料粒度較細(xì),,工件與研具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度慢,,所除去的切削變小變少,僅研掉工件很薄的表面層,,所以可達(dá)到準(zhǔn)確而精密的加工目的,。
工件的精度,是由加工方法決定的。通過研磨,,工件表面的粗糙度峰值能較容易達(dá)到0.05~0.08微米,;加工軌跡呈網(wǎng)交狀,可使兩個(gè)表面相互配合時(shí)磨損均勻,,并能減少磨損,。研磨能較容易的獲得接觸表面的精密配合,如_兩個(gè)工件在配合時(shí)有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑間隙,,使工件的配合狀況保持不變,,不致于在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生磨損和配合時(shí)的松動(dòng);再如_兩個(gè)配合表面有良好的研合性,,使之工作起來不產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象,。
研磨加工的上述優(yōu)點(diǎn),恰是精密機(jī)械加工所必要的,,是其他機(jī)械加工方法所不能代替和相比的,。