研磨類型干研磨,、濕研磨和拋光介紹
用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨去一層極薄的金屬，使工件表面達(dá)到較高的尺寸,、較準(zhǔn)的幾何形狀和較高的表面光潔度,。這種精密加工的方法，叫做研磨,。
經(jīng)研磨后工件的尺寸精度可達(dá)0.001~0.005μm,，表面光潔度可達(dá)10~14級(jí)，并能使兩個(gè)工件的接觸面達(dá)到精密的配合,。
1,、研磨的分類：研磨的分類方法較多，可按被加工表面的形狀分（如平面研磨,、外圓研磨,、內(nèi)孔研磨等），按被加工工件的材料分（如黑色金屬研磨,、有色金屬研磨,、非金屬研磨等），按操作方式分（如手工研磨,、機(jī)械研磨等）,；按加工工序分（粗、細(xì),、精等研磨）等等。
研磨按加工方法來(lái)分類可分為干研磨,、濕研磨和拋光?，F(xiàn)將它們的特點(diǎn)分別介紹如下：
一、干研磨：又叫嵌砂研磨,、壓砂研磨,。這種研磨方法既能獲得_的加工精度,，又能得到優(yōu)良的表面光潔度。但研磨效率較低,。主要應(yīng)用于黑色金屬的精加工,。
干研磨的主要特點(diǎn)，是把磨料嵌入研磨平板等研磨工具表面,，實(shí)質(zhì)具有切削能力,。當(dāng)零件在上面做相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，露出研磨平板等研具表面的微刃能起切削作用,。
研磨零件之前,，應(yīng)先將按規(guī)定比例配制的研磨混合劑均勻地涂在研磨平板等研具表面上。當(dāng)兩互相吻合的研具,，在一&定壓力的作用下,，以一&定的運(yùn)動(dòng)軌跡作相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，磨料在兩者之間滑動(dòng),、滾動(dòng),，于是產(chǎn)生摩擦、擠壓和搓動(dòng)作用,，迫使磨料嵌入壓砂平板等研具表面,。其中的研磨輔料促進(jìn)了這一過(guò)程的進(jìn)行。
二,、濕研磨 又叫敷料研磨,。濕研磨不但具有較高的研磨效率，而且能加工各種形狀的零件,，因而應(yīng)用較廣,。
由于濕研磨的整個(gè)研磨過(guò)程中，不斷而充分地添加研磨劑,，因而經(jīng)常有新的鋒利的磨料加入,，從而得到有力的研削作用。鈍化了的磨料和研屑,，可以從旁邊流出或被清理,。因此，研磨量和研磨時(shí)間基本上成正比關(guān)系,，即單位時(shí)間內(nèi)的研磨量是一個(gè)常數(shù),。
雖然，濕研磨的生產(chǎn)效率較高,，但被研磨表面容易產(chǎn)生塌邊,、變凸、劃痕,、光潔度差等缺陷,。這是由于研磨劑的尖劈作用所致,。如果經(jīng)常改變研磨方向，被研磨表面容易產(chǎn)生球面,。尤其是粘滯的研磨劑層,，影響較為明顯。
濕研磨一般用于粗加工和要求不高的零件,。如果操作等當(dāng),，濕研磨也能得到較好的研磨質(zhì)量，因而它也用于精加工,。
三,、拋光：作為零件末尾一道微量的光整加工。研磨量很小,，主要用于提高被研磨表面的光潔度,。拋光一般不能提高精度，有時(shí)甚至降低精度,。由于拋光可以得到較為理想的光潔度,，因而廣泛得到了應(yīng)用。
拋光一般用紡織品作研具材料,。隨著新工藝不斷的涌現(xiàn),，出現(xiàn)了液體拋光、化學(xué)拋光,、電化學(xué)拋光等,、適合于形狀復(fù)雜零件加工的工藝。
拋光除了作為末尾精細(xì)加工外,，還可以作為鍍鉻,、鍍鎳之前的準(zhǔn)備工序。
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